Станок для облицовывания кромок Ostermann 6T

Модульная компоновка

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против – для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12000об/мин, 1,1кВт и 0,75 кВт TEKNOMOTOR (Италия)

• Алмазные фрезеры PCD CUTTER Ф60 x ф20 x h48, Z 3+3 BUP(Италия).
• Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
• Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
• Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

• Клеевой бачок 1,5 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
• Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
• Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
• Время нагрева клея 15 мин.
• Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50град. при перерывах в работе более 15мин. для сохранения качества клея.
• Не требуется регулировка на толщину материала.

• Зона прижима состоит из двух роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй допресовочный свободного вращения.
• Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.

• Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2×0,22кВт TEKNOMOTOR (Италия). Две пилы Ф110 х ф22, Z=20 BUP(Италия).
• Имеется возможность поворота пил 0-15град.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• простая схема пневматики SMC(Япония);
• призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

• Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2х0,55кВт TEKNOMOTOR(Италия).Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2мм.

• Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
• Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP(Италия). Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
• Копиры круглые большого диаметра Ф180мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

• Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
• Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
• Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.>
• Узел установлен на линейных направляющих PMI. Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Выводиться циклевочный узел из рабочей зоны с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18кВт.
• Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).

Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Пневматика SMC(Япония); TECNOMOTOR(Италия); Электронные компоненты General Electric(США); Инструмент BUP(Италия); Подшипники FAG(Германия);Редуктора VARVEL(Италия); Контроллеры Unitronic(Израиль); Частотные преобразователи INVERTECK(Англия)

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Система показывает кол-во используемой кромки(счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель

• Удаляет более 99% воды
• Создает минимальные потери давления
• Легкая замена фильтрующего элемента
• Автоматический отвод конденсата

Маслораспылитель

Предназначен для подачи масла впневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживание. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.