Пятикоординатный обрабатывающий центр VIVA

Пятикоординатный обрабатывающий центр разработан для формирования шипов, зарезки проушин, торцевания, пазования деталей из массивной древесины. Все операции производятся за одну установку, что обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Автоматические загрузочные устройства минимизируют вмешательство оператора в процесс работы машины.

Конструктивные особенности

Этот многошпиндельный центр (с двумя, тремя или четырьмя шпинделями), в зависимости от потребностей клиента, перемещается по двум осям одновременно. Фронтально, перед рабочей головой, располагаются два стола с тремя степенями подвижности. В общей сложности станок имеет 5 интерполированных осей.

После обработки, вращающийся стол переворачивает деталь и выгружает ее из зоны обработки. Одновременно, новая деталь поступает в зону обработки.

Все механические настройки загрузочного устройства выполняются с помощью высокоточных цифровых индикаторов, быстро и точно.

Направляющие скольжения для продольного перемещения (Y) вращающихся рабочих столов, собраны на основании станины обрабатывающего центра. Также, на основании станины смонтирована колонна, на которой на поперечной консоли расположена рабочая голова, которая перемещается вертикально по оси (Z), а также вращается вокруг оси (В).

Тележка поперечного перемещения (X) расположена на направляющих, идущих вдоль станины. Эта тележка несет вращающийся рабочий стол (A). Вращение, продольное и поперечное перемещение стола, в комбинации с вертикальным перемещением и вращением рабочего узла создают интерполированное перемещение, необходимое для обработки. Скольжение по осям обрабатывающего центра осуществляется с помощью двигателей без щеток по винтовым парам и линейным направляющим STAR с подшипниками.

Автоматическое загрузочное устройство расположено перед вращающимся столом. В зависимости от потребностей устройство может иметь одно или два места. Два места рекомендуется в случае обработки симметричных или совершенно разных деталей. Эта функция доступна на единичных машинах, предлагаемых на рынке. Каждое рабочее место оснащено пневматическими прижимами с цифровыми индикаторами, которые скользят по призматическим направляющим для ускорения и облегчения их регулировки. Это же решение используется в больших автоматических загрузочных магазинах, все детали имеют большое сечение и высокую жесткость, при минимальном времени перенастройки. Важным свойством системы фиксации деталей является возможность комбинировать прижимы, находящиеся на другой стороне вращающегося стола так, чтобы перемещать их одновременно, сокращая время необходимое для определения их положения.

Двигатели, установленные на рабочей голове 5 координатного обрабатывающего центра, развивают максимальный момент при 14 000 об/мин. Максимальная мощность сохраняется до 18 000 об/мин. Все двигатели оснащены принудительной системой воздушного охлаждения, чтобы сохранять оптимальный режим работы во всем диапазоне оборотов.
Инвертор контролирует скорость вращения (которая находится в диапазоне от 1 500 до 18 000 об/мин) в соответствии с программой заданной ЧПУ; Электрошпиндели могут вращаться в обоих направлениях.  По запросу, на пятикоординатный обрабатывающий центр может быть установлен второй инвертор, позволяющий сэкономить 5-7 секунд между операциями смены инструмента.

Смазка подвижных частей пятикоординатного обрабатывающего центра автоматически управляется блоком ЧПУ, тогда как остальные узлы, требующие смазки, снабжены специальными клапанами-масленками, чтобы исключить разборку узлов центра для проведения регламента.

Загрузочное устройство

Блок управления центром

Преимущества

• Возможность обработки одинаковых, симметричных и даже абсолютно непохожих деталей на двух столах;
• Высокая производительность, функции различных машин объединены вместе в одной машине, способной достигать скорости перемещения до 100 м/мин и ускорения до 10 м/с!
• Сверх быстрая калибровка осей;
• Возможность ручной загрузки/выгрузки деталей, при необходимости. Эта фунция важна при отладке станка или при изготовлении единичных изделий.

Программное и аппаратное обеспечение

• CNC блок пятикоординатного обрабатывающего программируется с помощью ISO кодов. В зависимости от потребностей пользователей, существует несколько вариантов программных модулей.
• ALPHACAM 3D-5 AXES – ADVANCED SHAPING – Благодаря длительному сотрудничеству между компаниями Balestrini и LICOM (производитель CAD/CAM программного обеспечения), компания Balestrini создала мощный и сложный пост процессор (конвертор чертежей в машинные коды) оптимизирующий и упрощающий сложные операции обработки древесины. Чертежи изделия, которое должно быть изготовлено, могут быть созданы с помощью дигитайзера или импортированы из файлов формата .dxf, .dwg или IGES.
• T CAS – Специальное программное обеспечение:
• Проверка и контроль всех возможных пересечений между узлами станка и его станиной;
• Оптимизация программного кода с целью сокращения простоя машины при загрузке/выгрузке деталей;
• Дополнительное программное обеспечение для синхронизации работы двух узлов станка с контролем пересечений.

В комплекте поставки

Стандартная комплектация центра

• X/24 обрабатывающая голова с двух вальными двигателями по 7,5 кВт;
• 4 фиксирующих гайки и 4 цанги (O 20 mm) для установки инструмента;
• Противопыльные кожухи на продольных и поперечных осях;
• Система вентиляции электрического шкафа;
• Защитное ограждение вокруг подвижных частей центра, включая двери для доступа к рабочей голове машины;
• 1 вращающийся рабочий стол на два рабочих места с тремя группами пневматических цилиндров с быстрой перенастрокой;
• Двойное автоматическое загрузочное устройство;
• Выносной пульт управления для контроля всех узлов станка.

По запросу

Пятикоординатный обрабатывающий центр полностью готов к работе, кроме режущего инструмента никаких дополнительных принадлежностей не требуется.

Рекомендации

Специализированный пятикоординатный обрабатывающий центр для крупных предприятий, освоивших современные технологии. Гибкость и скорость перенастройки позволяют выпускать серии продукции в соответствии с запросами рынка.