Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Filato NEXT

– 7 вертикальных шпинделей;
– 3 горизонтальных шпинделя:

2+2 передний – задний торец (TH2; TH3),
1+1 левый – правый торец (TH1).

– 7 вертикальных шпинделей;
– 4 горизонтальных шпинделя:

2+2 передний – задний торец (TH2; TH3),
2+2 левый – правый торец (TH1; TH4).

– 7 вертикальных шпинделей;
– 2 горизонтальных шпинделя:

1+1 передний – задний торец (TH2),
1+1 левый – правый торец (TH1).

– 7 вертикальных шпинделей;
– 4 горизонтальных шпинделя:

2+2 передний – задний торец (TH2; TH3),
2+2 левый – правый торец (TH1; TH4).

– Пазовальная пила «SAW»
*- данная модификация сверлильной головы находится в разработк

На входе станка деталь базируется в правый стальной упор и с помощью левого подвижного упора, который оснащен пневматическим тормозом, жестко фиксируется в зависимости от ширины детали. Данная конструкция обеспечивает надежную фиксацию заготовки и гарантирует высокое качество обработки.

Предназначен для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения во время цикла присадки. Захват оснащается двумя мощными пневмоцилидрами работающими синхронно.

В  рабочей  зоне  деталь  надежно  фиксируется  с помощью системы четырехконтурного вертикального прижима, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении, а также полностью исключает возможные смещения.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения захвата и сверлильной головы по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Позволяет полностью в автоматическом режиме обеспечить  необходимую  смазку  направляющих  по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного  или  избыточного  количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.

Высокоточная передачи шестерня-рейка по осям X, Y и Z обеспечивает точное позиционирование деталей, а также перемещение присадочной головы. Данное решение является наиболее оптимальным в тяжелых условиях промышленных производств и требует к себе минимального обслуживания, сохраняя при этом высокие эксплуатационные качества.

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование сверлильной головы (до 0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 45 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью   надежности   и   стабильностью   даже   при работе в тяжелых производственных условиях.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO–NIDEC» (Япония) позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
1.   Реализовать   большие   удельные   мощности   при
обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;
3.  Облегчить  конструкцию,  т.к.  данные  редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Изготовлена ведущим мировым производителем
комплектующих компанией «CEG» (Италия). В зависимости от задач клиента существует несколько комплектаций, одну из которых возможно выбрать. Сверлильная голова оснащена шпинделями для сверления в пласть и торцы заготовок. Присадочные шпиндели приводятся во вращение при помощи электродвигателя, в рабочее положение выводятся при помощи пневматических цилиндров, а далее при помощи серводвигателя подаются на заданную глубину сверления.  Частота  вращения  шпинделей  составляет
4800 об/мин.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования

Система управления станка на базе персонального компьютера под системой WINDOWS – наиболее надежный и проверенный вариант управления. Японское программное обеспечение имеет  простой и удобный графический интерфейс и позволяет быстро создавать  даже  сложные  карты  присадки.  По умолчанию программное обеспечение поставляется на английском языке, но при желании заказчику может быть  установлена  русская  версия.  Внутренние настройки программного обеспечения позволяют индивидуально настраивать различные параметры станка и режимов обработки, тем самым позволяя работать с материалами, имеющими хрупкие поверхностные слои.

Станок имеет обширную пневматическую сеть, которая в свою очередь отвечает за нормальную работу различных пневматических узлов. Слаженную и согласованную работу пневмосети обеспечивает пневмораспределитель. Он располагается в отдельном отсеке, который изолирован от внешних воздействий.

Специальный кожух, который устанавливается непосредственно  на  присадочную  голову, перемещается вместе с ней во время работы.

Обеспечивают  защиту  кабелей  от  внешних повреждений  (защищает  от  механических повреждений,  нежелательных  перегибов  и перетирания), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Для удобства работы станок в базовой комплектации оснащен подающим и принимающим рольгангами, которые предотвращает прогиб длинных заготовок.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок можно опционально оснастить программой для считывания штрих-кодов. Специальным сканером считывается штрих-код нанесенный на заготовку после раскроя, далее  сигнал  со  сканера  подается  в  систему  ЧПУ станка, где открывается карта присадки соответствующая данному штрих-коду. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.