АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОДНОСТОРОННИЙ

КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

производитель BRANDT – HOMAG GROUP Германия

модель Ambition 1110F

АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА

– фуговальный фрезерный агрегат, двигатели 2 х 0,75 кВт

– оклеивающая часть А3

– торцовочный агрегат  прямо 2 х 0,18 кВт

– фрезерный агрегат 2 х 0,27 кВт (встречное вращение)

– радиусный циклевальный агрегат

– полировальный агрегат

1. БАЗОВЫЙ СТАНОК

– цельная станина для монтажа агрегатной техники

– правая упорная сторона

– окраска структурным лаком RDS 240 80 05

– переставляемая входная линейка

– верхний прижим:

– ролики установленные со смещением в 2 ряда

– перестановка по высоте по цифровому счетчику

– система транспортировки заготовок:

– цепь с прорезиненными подушками шириной 80 мм

– прецизионные закаленные ходовые и направляющие
поверхности

– стандартное оснащение механической смазкой транспортной цепи

– опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим.

на 300 мм для длинных заготовок при поперечной обработке

– шумозащитный кожух

– аспирационные патрубки на каждом агрегате

– отдельный бункер для стружки с циклевального агрегата (при наличии агрегата)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи:                                                                            | 8 м/мин

Рабочая высота:                                                                              | 950 мм

Пневматика:                                                                                    | мин. 6 бар

Общая длина станка:                                                                      | 3672 мм

ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ И КРОМОК:

– минимальная ширина заготовок:

– для заготовок толщиной 8 – 22 мм                                 | 70 мм*

– для заготовок толщиной 23 – 40 мм                               | 120 мм*

*мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок.

– свес заготовки                                                                              | 38 мм

– толщина заготовок                                                                       | 8 – 40 мм

– высота кромки относительно высоты заготовки                     | макс. + 5 мм

– толщина рулонного кромочного материала                             | 0,4 – 3 мм

– толщина полосового кромочного материала                            | 0,4 – 3 мм

– максимальное поперечное сечение кромочного материала:

– для кромок ПВХ                                                               | 135 мм²

– для кромок из шпона                                                        | 100 мм²

– для кромок полосового кромочного материала                        | 135 мм²

Диаметр рулона с кромочным материалом                                 | макс. 830 мм

Если не указан радиус, то по умолчанию комплектуется инструментом R=2мм.

3. АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА

3.1. ФУГОВАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, 2 МОТОРА ПО 0,75 КВТ

– для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием
кромки для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы,
вертикальная перестановка через шпиндель,
электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2
мотора по 200 Гц, (первый мотор работает в направлении подачи,
второй против – для удаления сколов), макс. припуск на
обработку 3 мм.

– oснащается инструментом:

– 2 алмазные фуговальные ножевые головки

с быстросменными ножами
– диаметром 100 х 44 х 30 мм, Z = 3

– с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм

– максимальная толщина заготовки 42 мм

3.2. ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ А3/МАГАЗИН/ЗОНА ПРИЖИМА

Состоит из:

ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ

– быстросменный клеевой бачок

– переработка гранулированного полиуретанового клея
расплава возможна при условии непременного соблюдения
предписаний и рекомендаций производителей клея –
необходима опция 2068 быстросменная клеевая ванна со
специальным покрытием

– запас клея под клеевым роликом

– нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не
требующего установки на толщину заготовки

– направления вращения клеевого ролика: попутное

– электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим
снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы

МАГАЗИН

– автоматический магазин для рулонного и         полосового материала

– оснащается тяжелой гильотиной

ЗОНА ПРИЖИМА

– тяжелая зона прижима с главным
прижимным роликом с
приводом и 2 дожимных ролика безпривода
– цифровой счетчик для установки зоны
прижима на толщину кромочного материала

3.3 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ПРЯМО, 2 Х 0,18 КВТ

– для торцовки переднего и заднего свеса

– тянущий рез

– 2 мотора по 0,18 кВт

– 2 пилы 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30

– скорость подачи 0,4 – 3 мм: 8 м/мин

3.4 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,27 КВТ, ВСТРЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ

– для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного
материала

– вертикальное и горизонтальное ощупывание

– перестановка по высоты вместе с верхним прижимом

– выбор двух рабочих позиций:

позиция 1: фасочное или радиусное фрезерование

позиция 2: прямое фрезерование

– все моторы оснащаются цифровой индикацией позиции
для быстрой перестановки

– 2 мотора по 0,27 кВт, 12.000 об/мин

– 2 комбинированные фрезы фаска/радиус

– максимальная толщина кромочного материала 3 мм

Номер:     5766                                                                              1 раз

РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

– ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления

предварительно фрезерованных кромок ПВХ.

– макс. толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего

устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.

– в комплекте 2 головки, с 2 профильными ножевыми головками со
сменными пластинами R = 2 мм

Номер:     5455                                                                              1 раз

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С 2 МОТОРАМИ

– для смягчения кромки сверху и снизу

– 2 мотора по 0,09 кВт подвешиваются по отдельности,

переставляются наклонно и по высоте

– перестановка по высоте верхнего мотора с помощью верхнего прижима

– 2 полировальных диска Молтона диаметром 120 х 20 мм

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА R = 2

4.0. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ EASYTOUCH

Система управления BRANDT с сенсорным экраном easyTouch,  для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

– поворотный пульт на входе в станок

– большой 7-дюймовый графический дисплей для оптимального

управления касанием непосредственно с экрана

– индикация важнейших истинных и заданных состояний станка

– система управления по путевым точкам

– простой выбор и изменение путевых точек

– указание готовность станка к работе, благодаря

статус – сигнала (красный / желтый / зеленый)

– переключение в режиме online для использования
различных иностранных языков

– анализ производственных данных для учета рабочего
времени, длины кромки и количества заготовок в виде
ежедневных и общих значений

– указание статуса в прямом тексте

– возможность сохранения 20-и индивидуальных программ

5.0 ЭЛЕКТРОННОЕ ОСНАЩЕНИЕ

– рабочее напряжение 400 Вольт, 3 фазы, 50 гц

– шкаф управления выполнен по нормам EN 60204

– модульное исполнение

– допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 градусов Цельсия

– при колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 15 % на
месте эксплуатации необходима установка стабилизатора
напряжения

6.0 СРЕДСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ

Все станки поставляемые в страны  участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I.

7.0. ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

– сертификат  DIN EN ISO 9001:2000

– станок тестируется на стандартных программах Homag

8.0 ДОКУМЕНТАЦИЯ

– диск с инструкцией

– документация в печатном виде

ДОКУМЕНТАЦИЯ И ТЕКСТЫ УПРАВЛЕНИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

1) Руководства по эксплуатации на русском язык рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию.

2) Интерфейс станка, только для станков с системой управления РС 20+

3) Каталог  и чертежи  запчастей, пневмо- и электросхемы.

• на немецком или английском языках
• в печатном варианте формата А4 только для оборудования с года выпуска 2006.